فحص طلاء الأغشية اللاصقة: تقنية الفحص المزدوج CTS 3.0 تقلل من خسائر الإنتاج الخفية
هل عانى مصنعو الأشرطة اللاصقة والأغشية الوظيفية لفترة طويلة من خسائر إنتاجية متنوعة يصعب تحديدها كمياً؟
- يؤدي سمك الطلاء المفرط إلى زيادة مستمرة في استهلاك المواد اللاصقة، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنتاج الإجمالية.
- يؤدي عدم كفاية سمك الطلاء إلى ضعف التصاق المنتجات النهائية، مما يتسبب في عمليات إرجاع واستبدال من قبل العملاء، ويضر بسمعة العلامة التجارية.
- تتسبب العيوب السطحية الطفيفة التي لا يتم اكتشافها في الوقت المناسب في إتلاف لفائف كاملة، مما يؤدي إلى خسائر مادية كبيرة.
- إن تجانس الطلاء ومظهر السطح يحددان بشكل مباشر تكاليف الإنتاج وسمعة المنتج واستقرار تعاون العملاء بالنسبة لمصنعي الأشرطة والأفلام اللاصقة.
مشكلة شائعة في جميع أنحاء الصناعة: حل فحص واحد يترك ثغرات في مراقبة الجودة.
المشكلة الأولى: يصعب مراقبة تقلبات سمك الطلاء بصريًا.
غالباً ما يكون سطح الأشرطة والأغشية اللاصقة مغطى بورق أو غشاء فاصل، مما يجعل من المستحيل على الفحص البصري التقليدي اختراق الطبقة العلوية. ويضطر المصنّعون إلى الاعتماد على أخذ العينات يدوياً والتقييم الحسي لتقييم حالة الطلاء، وهي بيانات لا تُقدّم قيمة مرجعية تُذكر.
المشكلة الثانية: من السهل التغاضي عن العيوب في خطوط الإنتاج عالية السرعة.
تعمل خطوط الطلاء عادةً بسرعات تتراوح بين 100 و300 متر/دقيقة، بينما يكون وقت الاستجابة للفحص البصري اليدوي محدودًا. ونتيجةً لذلك، من المرجح أن يتم إغفال الفقاعات الصغيرة والخدوش والشوائب وغيرها من العيوب.
المشكلة الثالثة: بيانات الإنتاج تفتقر إلى الاحتفاظ الكامل.
بدون سجلات فحص فورية عبر الإنترنت، عند ورود شكوى من أحد العملاء بخصوص الجودة، لا توجد طريقة لتتبع مصدرها إلى دفعة الإنتاج أو معايير العملية المعنية. ونتيجة لذلك، غالباً ما تتحمل الشركات كامل تكلفة الخسارة بنفسها.
أطلقت شركة تشونغتشينغ أرايز للتكنولوجيا المحدودة (المشار إليها فيما يلي باسم "أرايز") نظام تتبع جودة الطلاء CTS 3.0، والتي تستخدم حلاً مشتركاً من رادار الميكروويف والفحص البصري المزدوج لمعالجة تحديات مراقبة الإنتاج المذكورة أعلاه على وجه التحديد.
وظائف الفحص الأساسية المزدوجة – مراقبة جودة الطلاء على نطاق كامل.
فحص اختراق الرادار الميكروويفي للتحكم الدقيق في سمك الطلاء.
- يخترق رادار الميكروويف ورق الفصل، وفيلم الفصل، وطبقات حبر الطباعة، ويلتقط التغيرات الديناميكية في كمية الطلاء في الوقت الحقيقي.
- يقوم الجهاز بإخراج بيانات الكثافة السطحية ووزن الطلاء في الوقت الفعلي.
- عندما ينحرف سمك الطلاء عن النطاق القياسي، يقوم النظام تلقائيًا بإصدار تنبيه، مما يساعد الشركات على تثبيت استخدام المواد اللاصقة وتقليل هدر المواد.
تقوم تقنية الرؤية الآلية بإجراء فحص متزامن، يغطي العرض الكامل لسطح خطوط الإنتاج عالية السرعة.
- تقوم وحدة الرؤية بمسح سطح الفيلم بشكل متزامن، تحديد عيوب سطحية متنوعة مثل الفقاعات والشوائب والخدوش والطلاء غير المتساوي.
- يتم التحقق المتبادل من بيانات الرادار والرؤية، مما يوفر تنبيهات متزامنة بشأن عيوب الطلاء وعيوب السطح.
- متوافق مع خطوط الإنتاج عالية السرعة التي تصل سرعتها إلى 300 متر/دقيقة، يقوم بمسح العرض الكامل دون وجود نقاط عمياء، مما يقلل بشكل كبير من اكتشاف العيوب المفقودة.
يُمكّن تخزين بيانات العملية الكاملة من تتبع الجودة على مستوى الدفعة.
- يقوم النظام تلقائيًا بتخزين معلمات الطلاء وسجلات تصوير السطح لكل لفة من الشريط أو الفيلم.
- يقوم بإنشاء تقارير بيانات مرئية يمكن استرجاعها والبحث فيها حسب دفعة الإنتاج أو الفترة الزمنية أو وحدة الآلة.
- عند تلقي ملاحظات الجودة من أحد العملاء، يمكن الوصول بسرعة إلى سجل الإنتاج الكامل للفة المقابلة، مما يتيح تحديد السبب الجذري بكفاءة.
حل متكامل مصمم خصيصاً لخطوط إنتاج الأشرطة والأفلام.
مصممة خصيصاً لتلبية متطلبات إنتاج الأشرطة والأغشية اللاصقة، تنشأ يوفر وحدة تحكم متكاملة تعمل بالتنسيق مع نظام CTS 3.0:
- نظام توجيه الويبتم تحسينه لعمليات طلاء الشريط اللاصق، فهو يعمل على تثبيت موضع طلاء الحافة ويمنع هدر المواد الناتج عن الإزاحة.
- نظام التحكم في التوترصُممت هذه الأداة لتلائم خصائص التمدد السهل للأفلام، وتحافظ على شد ثابت عبر الخط بأكمله لتجنب تشوه الفيلم.
- نظام مراقبة السجلاتمثالي للأشرطة اللاصقة المطبوعة، فهو يضمن تناسق اللون في جميع مراحل الإنتاج.