ما هو نظام التوجيه الإلكتروني لشهادة أداء الطاقة (EPC)
نظام EPC هو اختصار للتحكم في موضع الحافة. خلال عملية النقل عالية السرعة، يُستخدم نظام توجيه الشريط EPC لمعالجة وتصحيح انحراف اتجاه المادة الخام للملف. ويقوم النظام بإجراء اختبارات في الوقت الفعلي، وتتبع نشط، وتصحيح نشط.
ما الذي يسبب انحرافات التسارع في عملية التحكم في موضع الحافة؟
يُعرف أحد أكثر انحرافات موضع الحافة إشكاليةً باسم إزاحة التسارع. فعند زيادة سرعة الماكينة أو إنقاصها، تتحرك الشبكة جانبيًا. وعادةً ما تكون سرعة الحركة أكبر ما يمكن عند أعلى وأدنى فرق السرعة، وليس على منحنى السرعة نفسه. وللأسف، فإن مصطلح "إزاحة التسارع" لا يعكس بدقة طبيعة حركة الحافة الحقيقية. في الواقع، لا تدرك الشبكة سرعة حركتها.
توضح مسارات الشريط المختلفة داخل الآلة، كما هو موضح في الشكل 6، سبب معظم انحرافات التسارع. نوضح كيف يتحرك الشريط داخل آلة مع وجود خلل في محاذاة أحد البكرات. عند وجود قوة جر مطلقة، يتبع الشريط قانون الدخول الطبيعي على جميع البكرات، بما في ذلك البكرة غير المحاذية. لاحظ كيف ينزاح الشريط نتيجةً لهذا الخلل. مع ذلك، في حالة الطفو الخالص، لا يتم توجيه الشريط بواسطة البكرة، وبالتالي يمر مباشرةً عبر الآلة. أما حالة الانزلاق فهي حالة وسطية، حيث يوجد انحراف طفيف للشريط.
نتيجةً لذلك، فإن كل بكرة أو عنصر يلامس الشريط يُؤثر في مساره. من ناحية أخرى، سيظل مسار الشريط ثابتًا إذا كانت البكرة ثابتة وحالة الاحتكاك ثابتة. هذا لا يعني أن الأمر بسيط، فمن الواضح أن الشريط سيتحرك متعرجًا عبر الآلة وفقًا لقوانين معالجة الأشرطة. ما نعنيه هو أن المسار سيظل، في معظمه، ثابتًا.
مع ذلك، إذا تحوّل مسار الشبكة من التتبع الكامل إلى التتبع الجزئي، فسيتغير مسارها قليلاً استجابةً لذلك. سيكون هذا التغيير في التتبع دقيقًا ويصعب رصده باستخدام أساليب الملاحظة والقياس التقليدية. ومع ذلك، فإنه سيؤثر على حركة الشبكة.
لماذا تختار نظام توجيه الويب EPC للتحكم في موضع الحافة؟
يوفر نظام توجيه شبكة EPC محاذاة الحواف لتجنب انحراف المادة الملفوفة المقاومة للماء أثناء عملية الإنتاج والمعالجة بأكملها، بالإضافة إلى ضمان الأداء الدقيق والمستقر للمادة الملفوفة المقاومة للماء أثناء عملية الإنتاج بأكملها باستخدام آلة إعادة اللف المقسمة بدقة.
يمكن للوحة التحكم اختيار طريقة تتبع الحافة أو الخط بناءً على المواد الخام المختلفة واختيار اختبار العين الكهربائية لمراعاة متطلبات المواد الخام المختلفة.
كيف يعمل نظام التوجيه الإلكتروني لمشاريع الطاقة؟
يتألف نظام توجيه النسيج من مستشعر ومُشغِّل ووحدة تحكم . يمكن استخدام أي كاشف قادر على رصد حواف النسيج بدقة كمستشعر. تُعد المستشعرات الهوائية (للنسيج غير المسامي)، والكهروضوئية (للنسيج المعتم)، ومستشعرات النسيج السميكة (للنسيج السميك) من أكثرها شيوعًا. يجب أن يكون النسيج مستويًا (بدون تموج) وثابتًا (بدون اهتزاز) عند تمريره عبر مستشعر الحافة. لهذا السبب، ولأسباب أخرى، يُوضع المستشعر غالبًا بالقرب من أسطوانة. يمكن توجيه النسيج إلى الحافة الأمامية أو الخلفية أو المركز في حال استخدام مستشعرين.
يتم توجيه إشارة المستشعر إلى وحدة تحكم، والتي بدورها ترسل أمر حركة إلى المشغل. إذا كان كسب وحدة التحكم منخفضًا جدًا، ستكون استجابة الدليل بطيئة وغير دقيقة. أما إذا كان كسب وحدة التحكم مرتفعًا جدًا، فسيسخن الدليل ولكنه سيتجاوز الهدف، وقد يكون غير مستقر. في التجميعات الصغيرة، قد يكون المشغل عبارة عن محرك خطوي ومسمار كروي، بينما في التجميعات الكبيرة، قد يكون أسطوانة هيدروليكية. ولضمان استجابة سريعة، يجب أن يكون كل من المشغل والهيكل متينين.
أرايز - مزود أنظمة التوجيه الإلكتروني الاحترافية لأنظمة إدارة المشاريع الهندسية والإنشائية
تُعدّ شركة Arise من الشركات الرائدة في تصنيع أنظمة توجيه الأشرطة بتقنية EPC في الصين. يضمن نظام توجيه الأشرطة عالي الدقة من Arise تحكمًا دقيقًا ومستمرًا في مختلف مواد اللفائف في عمليات التصنيع المتنوعة، مما يضمن عدم انحراف المادة عن موضعها الصحيح ويقلل من الفاقد ووقت التوقف.